硬質(zhì)合金球的生產(chǎn)流程主要涉及粉末冶金技術(shù)，結(jié)合精密加工工藝。以下是硬質(zhì)合金球生產(chǎn)流程概述：
1. 原料準(zhǔn)備：
材料選擇：主要原料為碳化鎢（WC）粉末，添加鈷（Co）等作為粘結(jié)劑，可能會(huì)添加少量其他碳化物（如TiC、TaC）以改善性能。
配料：按照特定比例（如WC 90-94%，Co 6-10%）精確稱量原料，確保合金性能符合要求。
2. 粉末混合：
將碳化鎢、鈷等粉末放入球磨機(jī)中，加入適量酒精或水作為濕磨介質(zhì)，混合均勻。球磨時(shí)間通常為24-72小時(shí)，以確保粉末粒度細(xì)小且分布均勻。
有時(shí)會(huì)加入石蠟或聚乙二醇作為成型劑，便于后續(xù)成型。
3. 干燥與制粒：
混合后的漿料通過噴霧干燥或真空干燥去除液體，形成均勻的顆粒狀粉末，適合壓制成型。
制粒過程確保粉末具有良好的流動(dòng)性，便于模具填充。
4. 壓制成型：
將干燥后的粉末裝入模具，通過冷等靜壓（CIP）或機(jī)械壓制形成球形坯料（毛坯）。
壓制過程中需控制壓力，以確保坯料密度均勻，避免內(nèi)部缺陷。
5. 預(yù)燒結(jié)（可選）：
將壓制好的毛坯在相對(duì)低溫條件下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，去除成型劑并增強(qiáng)坯料強(qiáng)度，便于后續(xù)加工。
6. 精密成型與加工：
對(duì)毛坯進(jìn)行車削、磨削或滾壓，初步形成接近最終尺寸的球形。
這一步可能需要多次加工以達(dá)到高精度要求。
7. 燒結(jié)：
將加工好的毛坯放入真空燒結(jié)爐或熱等靜壓（HIP）爐中，在高溫下燒結(jié)。
燒結(jié)過程中，鈷相熔化并將碳化鎢顆粒粘結(jié)在一起，同時(shí)坯料收縮至最終密度，硬度顯著提高。
8. 精加工與研磨：
燒結(jié)后的硬質(zhì)合金球通過精密研磨和拋光達(dá)到最終的尺寸精度和表面光潔度。
使用金剛石磨具進(jìn)行研磨，確保球形度和表面質(zhì)量。
9. 質(zhì)量檢測(cè)：
對(duì)硬質(zhì)合金球進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)，包括：
尺寸精度：使用高精度測(cè)量設(shè)備檢查球形度和直徑。
表面質(zhì)量：檢查表面是否有裂紋、氣孔等缺陷。
性能測(cè)試：測(cè)量硬度（如HRA 85-92）、密度、抗壓強(qiáng)度等。
常用檢測(cè)工具包括顯微鏡、硬度計(jì)和圓度儀。
10. 清洗與包裝：
對(duì)合格的硬質(zhì)合金球進(jìn)行超聲波清洗，去除表面殘留物。
根據(jù)客戶要求進(jìn)行分類包裝，通常采用防震、防潮的包裝材料。
